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集装箱制造的工艺流程
2022-10-31

  集装箱制造的工艺流程是怎样的?

  标准集装箱由五部分组成:前端、后端、底架、顶板和侧板。容器制造过程分为四个主要过程:冲压、焊接、喷涂和完工。

  冲压:包括开卷、砂光、落料、成型四个部分。

  (1)开卷是用开卷机将钢卷开卷成平板。

  (2)砂光:砂光是用一定速度的细钢砂冲击钢材表面,去除资料表面的锈斑,在钢材表面留下凹凸的凹坑(以增加油漆的附着力)。

  (3)下料。

  (4)成形:通过弯曲、压制、滚压、冲孔和剪切、切边等方法形成零件。

  焊接:冲压段加工的零件、角件、门铰链等支撑件在焊接段焊接成部件和总成。根据胎位,焊接段可分为前端、后端、侧板、顶板、底架和总装。

  喷涂:箱体内侧要喷涂两层漆,外侧要喷涂三层漆,每层漆都有严格的膜厚规定,保证箱体油漆3-5年不掉漆。所以喷涂本身的准备也很重要。所以在整箱喷涂之前,有一个打磨位准备喷涂,这样就可以进行整箱喷涂了。

  完井:完井段是胎位密集,工序紧密的一段。这个部分可以大致分为八个胎位:

  (1)铺地板:从烘干房出来的箱子稍微冷却后,先铺地板的中梁,然后在所有接触木地板的地方涂密封胶,铺地板。

  (2)打地钉:木地板采用自攻螺钉,需要先在地板和底架上钻孔,然后拧紧。

  (3)安装铭牌和通风机。

  (4)安装门胶带:在门板框上嵌入密封胶带,防止容器泄漏。

  (5)清扫:铲除地板上遗留的木屑、铁屑。

  (6)安装锁杆:将锁杆总成安装在门板上。

  (7)贴纸:贴上客户的商标和箱号。

  (8)水试验:进行水试验和光试验,检查容器的密封性。

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